नहीं, यह उबाऊ नहीं होगा, ईमानदारी से-खासकर यदि आपको खिंचाव वाली रबर की चीजें पसंद हैं। यदि आप आगे पढ़ेंगे, तो आपको लगभग वह सब कुछ पता चल जाएगा जो आप वन-पार्ट सिलिकॉन सीलेंट के बारे में जानना चाहते थे।
1) वे क्या हैं
2) इन्हें कैसे बनाएं
3) इनका उपयोग कहां करना है
परिचय
एक-भाग वाला सिलिकॉन सीलेंट क्या है?
रासायनिक रूप से ठीक होने वाले सीलेंट कई प्रकार के होते हैं-सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन और पॉलीसल्फाइड सबसे प्रसिद्ध हैं। यह नाम इसमें शामिल अणुओं की रीढ़ से आया है।
सिलिकॉन रीढ़ की हड्डी है:
सी - ओ - सी - ओ - सी - ओ - सी
संशोधित सिलिकॉन एक नई तकनीक है (कम से कम अमेरिका में) और वास्तव में इसका मतलब सिलेन रसायन से ठीक की गई एक कार्बनिक रीढ़ है। एक उदाहरण एल्कोक्सीसिलेन टर्मिनेटेड पॉलीप्रोपाइलीन ऑक्साइड है।
ये सभी रसायन या तो एक भाग या दो भाग हो सकते हैं जो स्पष्ट रूप से उन भागों की संख्या से संबंधित हैं जिन्हें आपको ठीक करने के लिए आवश्यक है। इसलिए, एक हिस्से का सीधा सा मतलब है ट्यूब, कार्ट्रिज या बाल्टी खोलें और आपकी सामग्री ठीक हो जाएगी। आम तौर पर, ये एक-भाग प्रणालियाँ हवा में नमी के साथ प्रतिक्रिया करके रबर बन जाती हैं।
तो, एक-भाग वाला सिलिकॉन एक ऐसी प्रणाली है जो ट्यूब में तब तक स्थिर रहती है, जब तक कि हवा के संपर्क में आने पर, यह सिलिकॉन रबर का उत्पादन करने के लिए ठीक नहीं हो जाता।
लाभ
एक भाग सिलिकॉन के कई अनूठे फायदे हैं।
-सही ढंग से संयोजित होने पर वे उत्कृष्ट आसंजन और भौतिक गुणों के साथ बहुत स्थिर और विश्वसनीय होते हैं। कम से कम एक वर्ष की शेल्फ लाइफ (वह समय जिसे आप इसे उपयोग करने से पहले ट्यूब में छोड़ सकते हैं) सामान्य है, कुछ फॉर्मूलेशन कई वर्षों तक चलते हैं। सिलिकॉन्स का दीर्घकालिक प्रदर्शन भी निर्विवाद रूप से सबसे अच्छा है। यूवी जोखिम के प्रभाव के बिना समय के साथ उनके भौतिक गुण शायद ही बदलते हैं और इसके अलावा, वे अन्य सीलेंट की तुलना में कम से कम 50 ℃ अधिक उत्कृष्ट तापमान स्थिरता प्रदर्शित करते हैं।
-सिलिकॉन का एक भाग अपेक्षाकृत तेजी से ठीक होता है, आमतौर पर 5 से 10 मिनट के भीतर त्वचा का विकास होता है, एक घंटे के भीतर कील मुक्त हो जाता है और एक दिन से भी कम समय में लगभग 1/10 इंच गहराई तक लोचदार रबर में ठीक हो जाता है। सतह पर रबर जैसा अच्छा अहसास होता है।
-चूंकि उन्हें पारभासी बनाया जा सकता है जो अपने आप में एक महत्वपूर्ण विशेषता है (पारभासी सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला रंग है), उन्हें किसी भी रंग में रंगना अपेक्षाकृत आसान है।
सीमाएँ
सिलिकॉन की दो मुख्य सीमाएँ हैं।
1) इन्हें पानी आधारित पेंट से नहीं रंगा जा सकता - सॉल्वेंट बेस पेंट से भी यह मुश्किल हो सकता है।
2) ठीक होने के बाद, सीलेंट अपने कुछ सिलिकॉन प्लास्टिसाइज़र को छोड़ सकता है, जो भवन विस्तार जोड़ में उपयोग किए जाने पर, जोड़ के किनारे पर भद्दे दाग पैदा कर सकता है।
निःसंदेह, एक ही भाग होने की प्रकृति के कारण इलाज के माध्यम से तेजी से गहरा खंड प्राप्त करना असंभव है क्योंकि सिस्टम को हवा के साथ प्रतिक्रिया करनी होती है इसलिए ऊपर से नीचे तक इलाज होता है। थोड़ा और विशिष्ट रूप से कहें तो, सिलिकोन का उपयोग इंसुलेटेड ग्लास खिड़कियों में एकमात्र सील के रूप में नहीं किया जा सकता है क्योंकि। यद्यपि वे बड़े पैमाने पर तरल पानी को बाहर रखने में उत्कृष्ट हैं, जल वाष्प ठीक किए गए सिलिकॉन रबर के माध्यम से अपेक्षाकृत आसानी से गुजरता है जिससे आईजी इकाइयां धुंधली हो जाती हैं।
बाज़ार क्षेत्र और उपयोग
एक-भाग वाले सिलिकोन का उपयोग लगभग कहीं भी और हर जगह किया जाता है, जिसमें कुछ भवन मालिकों की निराशा भी शामिल है, जहां ऊपर उल्लिखित दो सीमाएं समस्याएं पैदा करती हैं।
ऑटोमोटिव, औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस के बाद निर्माण और DIY बाजारों का बड़ा योगदान है। सभी सीलेंट की तरह, एक भाग सिलिकॉन का मुख्य कार्य पानी या ड्राफ्ट को रोकने के लिए दो समान या असमान सब्सट्रेट्स के बीच के अंतर को चिपकाना और भरना है। कभी-कभी किसी फॉर्मूलेशन को अधिक प्रवाह योग्य बनाने के अलावा शायद ही कोई बदलाव किया जाता है, जिस पर यह फिर एक कोटिंग बन जाता है। कोटिंग, चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट के बीच अंतर करने का सबसे अच्छा तरीका सरल है। एक सीलेंट दो सतहों को सील करता है जबकि एक कोटिंग केवल एक को कवर और सुरक्षित करती है जबकि एक चिपकने वाला बड़े पैमाने पर दो सतहों को एक साथ रखता है। एक सीलेंट एक चिपकने वाले पदार्थ की तरह होता है जब इसका उपयोग संरचनात्मक ग्लेज़िंग या इंसुलेटेड ग्लेज़िंग में किया जाता है, हालांकि, यह अभी भी उन्हें एक साथ रखने के अलावा दो सब्सट्रेट्स को सील करने का कार्य करता है।
बुनियादी रसायन शास्त्र
कच्ची अवस्था में सिलिकॉन सीलेंट आमतौर पर गाढ़े पेस्ट या क्रीम जैसा दिखता है। हवा के संपर्क में आने पर, सिलिकॉन पॉलिमर के प्रतिक्रियाशील अंत समूह हाइड्रोलाइज हो जाते हैं (पानी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं) और फिर एक दूसरे से जुड़ जाते हैं, पानी छोड़ते हैं और लंबी पॉलिमर श्रृंखला बनाते हैं जो एक दूसरे के साथ तब तक प्रतिक्रिया करते रहते हैं जब तक कि अंततः पेस्ट एक प्रभावशाली रबर में नहीं बदल जाता। सिलिकॉन पॉलिमर के अंत में प्रतिक्रियाशील समूह फॉर्मूलेशन के सबसे महत्वपूर्ण भाग (पॉलीमर को छोड़कर) अर्थात् क्रॉसलिंकर से आता है। यह क्रॉसलिंकर है जो सीलेंट को इसके विशिष्ट गुण देता है जैसे कि सीधे तौर पर गंध और ठीक होने की दर, या परोक्ष रूप से जैसे कि रंग, आसंजन इत्यादि, क्योंकि अन्य कच्चे माल का उपयोग विशिष्ट क्रॉसलिंकर सिस्टम जैसे फिलर्स और आसंजन प्रमोटरों के साथ किया जा सकता है। . सीलेंट के अंतिम गुणों को निर्धारित करने के लिए सही क्रॉसलिंकर का चयन करना महत्वपूर्ण है।
इलाज के प्रकार
कई अलग-अलग इलाज प्रणालियाँ हैं।
1) एसिटॉक्सी (अम्लीय सिरके की गंध)
2) ऑक्सीम
3) एल्कोक्सी
4) बेंजामाइड
5) अमीन
6) एमिनोक्सी
ऑक्सिम्स, एल्कोक्सीज़ और बेंज़ामाइड्स (यूरोप में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले) तथाकथित तटस्थ या गैर-अम्लीय सिस्टम हैं। एमाइन और एमिनोक्सी सिस्टम में अमोनिया की गंध होती है और आमतौर पर ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों या विशिष्ट आउटडोर निर्माण अनुप्रयोगों में अधिक उपयोग किया जाता है।
कच्चा माल
फॉर्मूलेशन में कई अलग-अलग घटक शामिल होते हैं, जिनमें से कुछ वैकल्पिक होते हैं, जो इच्छित अंतिम उपयोग पर निर्भर करते हैं।
एकमात्र अत्यंत आवश्यक कच्चा माल प्रतिक्रियाशील पॉलिमर और क्रॉसलिंकर हैं। हालाँकि, फिलर्स, आसंजन प्रवर्तक, गैर प्रतिक्रियाशील (प्लास्टिसाइजिंग) पॉलिमर और उत्प्रेरक लगभग हमेशा जोड़े जाते हैं। इसके अलावा, कई अन्य एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है जैसे कि कलर पेस्ट, कवकनाशी, ज्वाला-मंदक और गर्मी स्टेबलाइजर्स।
बुनियादी सूत्रीकरण
एक विशिष्ट ऑक्सीम निर्माण या DIY सीलेंट फॉर्मूलेशन कुछ इस तरह दिखेगा:
| % | ||
| पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन, OH 50,000cps समाप्त हो गया | 65.9 | पॉलीमर |
| पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन, ट्राइमेथिलटर्मिनेटेड, 1000 सीपीएस | 20 | प्लास्टिसाइज़र |
| मिथाइलट्रियोक्सिमिनोसिलेन | 5 | क्रॉसलिंकर |
| एमिनोप्रोपाइलट्राइथॉक्सीसिलेन | 1 | आसंजन प्रवर्तक |
| 150 वर्गमीटर/ग्राम सतह क्षेत्र धुंआयुक्त सिलिका | 8 | भरनेवाला |
| डिब्यूटिल्टिन डाइलौरेट | 0.1 | उत्प्रेरक |
| कुल | 100 |
भौतिक गुण
विशिष्ट भौतिक गुणों में शामिल हैं:
| बढ़ाव (%) | 550 |
| तन्यता ताकत (एमपीए) | 1.9 |
| 100 बढ़ाव पर मापांक (एमपीए) | 0.4 |
| किनारा एक कठोरता | 22 |
| समय के साथ त्वचा (न्यूनतम) | 10 |
| टैक खाली समय (मिनट) | 60 |
| स्क्रैच समय (मिनट) | 120 |
| इलाज के माध्यम से (24 घंटे में मिमी) | 2 |
अन्य क्रॉसलिंकर्स का उपयोग करने वाले फॉर्मूलेशन समान दिखेंगे, शायद क्रॉसलिंकर स्तर, आसंजन प्रमोटर के प्रकार और इलाज उत्प्रेरक में भिन्नता होगी। जब तक चेन एक्सटेंडर शामिल नहीं होंगे, उनके भौतिक गुण थोड़े भिन्न होंगे। कुछ सिस्टम तब तक आसानी से नहीं बनाए जा सकते जब तक कि बड़ी मात्रा में चॉक फिलर का उपयोग न किया जाए। इस प्रकार के फॉर्मूलेशन स्पष्ट रूप से स्पष्ट या पारभासी प्रकार में उत्पादित नहीं किए जा सकते हैं।
सीलेंट का विकास करना
नया सीलेंट विकसित करने के 3 चरण हैं।
1) प्रयोगशाला में गर्भाधान, उत्पादन और परीक्षण-बहुत कम मात्रा में
यहां, लैब केमिस्ट के पास नए विचार हैं और आम तौर पर यह देखने के लिए कि यह कैसे ठीक होता है और किस प्रकार का रबर बनता है, लगभग 100 ग्राम सीलेंट के एक हाथ बैच के साथ शुरू होता है। अब फ्लैकटेक इंक की ओर से एक नई मशीन "द हॉसचाइल्ड स्पीड मिक्स" उपलब्ध है। यह विशेष मशीन हवा को बाहर निकालते समय इन छोटे 100 ग्राम बैचों को सेकंडों में मिलाने के लिए आदर्श है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अब यह डेवलपर को इन छोटे बैचों के भौतिक गुणों का वास्तव में परीक्षण करने की अनुमति देता है। धूमित सिलिका या अन्य भराव जैसे अवक्षेपित चाक को लगभग 8 सेकंड में सिलिकॉन में मिलाया जा सकता है। डी-एयरिंग में लगभग 20-25 सेकंड लगते हैं। मशीन एक दोहरे असममित अपकेंद्रित्र तंत्र के माध्यम से काम करती है जो मूल रूप से कणों को अपने स्वयं के मिश्रण हथियारों के रूप में उपयोग करती है। मिश्रण का अधिकतम आकार 100 ग्राम है और डिस्पोजेबल सहित कई अलग-अलग प्रकार के कप उपलब्ध हैं, जिसका मतलब है कि बिल्कुल भी सफाई नहीं करनी पड़ेगी।
निर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण बात केवल सामग्री के प्रकार की नहीं है, बल्कि जोड़ने और मिश्रण के समय का क्रम भी है। स्वाभाविक रूप से उत्पाद को शेल्फ जीवन देने के लिए हवा का बहिष्कार या निष्कासन महत्वपूर्ण है, क्योंकि हवा के बुलबुले में नमी होती है जो सीलेंट को भीतर से ठीक करने का कारण बनेगी।
एक बार जब रसायनज्ञ को उस प्रकार का सीलेंट प्राप्त हो जाता है जो उसके विशेष अनुप्रयोग के लिए आवश्यक होता है तो 1 क्वार्ट ग्रहीय मिक्सर तक पहुंच जाता है जो लगभग 3-4 छोटे 110 मिलीलीटर (3oz) ट्यूब का उत्पादन कर सकता है। यह प्रारंभिक शेल्फ जीवन परीक्षण और आसंजन परीक्षण के साथ-साथ किसी भी अन्य विशेष आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त सामग्री है।
फिर वह गहराई से परीक्षण और ग्राहक नमूने के लिए 8-12 10 औंस ट्यूब का उत्पादन करने के लिए 1 या 2 गैलन मशीन पर जा सकता है। सीलेंट को बर्तन से धातु सिलेंडर के माध्यम से कार्ट्रिज में निकाला जाता है जो पैकेजिंग सिलेंडर पर फिट बैठता है। इन परीक्षणों के बाद, वह बड़े पैमाने पर आगे बढ़ने के लिए तैयार है।
2) स्केल-अप और फ़ाइन ट्यूनिंग-मध्यम वॉल्यूम
बड़े पैमाने पर, प्रयोगशाला फॉर्मूलेशन अब आमतौर पर 100-200 किलोग्राम या लगभग एक ड्रम की रेंज में एक बड़ी मशीन पर तैयार किया जाता है। इस कदम के दो मुख्य उद्देश्य हैं
ए) यह देखने के लिए कि क्या 4 पाउंड आकार और इस बड़े आकार के बीच कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन हैं जो मिश्रण और फैलाव दर, प्रतिक्रिया दर और मिश्रण में सरासर की विभिन्न मात्रा के परिणामस्वरूप हो सकते हैं, और
बी) संभावित ग्राहकों के नमूने के लिए पर्याप्त सामग्री का उत्पादन करना और कुछ वास्तविक ऑन-द-जॉब फीडबैक प्राप्त करना।
यह 50 गैलन मशीन औद्योगिक उत्पादों के लिए भी बहुत उपयोगी है जब कम मात्रा या विशेष रंगों की आवश्यकता होती है और एक समय में प्रत्येक प्रकार के केवल एक ड्रम का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
मिक्सिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं। दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ग्रहीय मिक्सर हैं (जैसा कि ऊपर दिखाया गया है) और उच्च गति फैलाने वाले। एक ग्रहीय उच्च चिपचिपाहट मिश्रण के लिए अच्छा है जबकि एक फैलावकर्ता विशेष रूप से कम चिपचिपाहट वाले प्रवाह योग्य प्रणालियों में बेहतर प्रदर्शन करता है। विशिष्ट निर्माण सीलेंट में, किसी भी मशीन का उपयोग तब तक किया जा सकता है जब तक कोई उच्च गति फैलाने वाले के मिश्रण समय और संभावित गर्मी उत्पादन पर ध्यान देता है।
3) पूर्ण पैमाने पर उत्पादन मात्रा
अंतिम उत्पादन, जो बैच या निरंतर हो सकता है, उम्मीद है कि स्केल अप चरण से अंतिम फॉर्मूलेशन को पुन: उत्पन्न करता है। आमतौर पर, उत्पादन उपकरण में पहले अपेक्षाकृत कम मात्रा में सामग्री (2 या 3 बैच या लगातार 1-2 घंटे) का उत्पादन किया जाता है और सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले जांच की जाती है।
परीक्षण - क्या और कैसे परीक्षण करें।
क्या
भौतिक गुण- बढ़ाव, तन्य शक्ति और मापांक
उपयुक्त सब्सट्रेट से आसंजन
शेल्फ जीवन-त्वरित और कमरे के तापमान दोनों पर
इलाज दरें-समय के साथ त्वचा, टैक खाली समय, खरोंच समय और इलाज के माध्यम से, रंग तापमान स्थिरता या तेल जैसे विभिन्न तरल पदार्थों में स्थिरता
इसके अलावा, अन्य प्रमुख गुणों की जाँच या अवलोकन किया जाता है: स्थिरता, कम गंध, संक्षारकता और सामान्य उपस्थिति।
कैसे
सीलेंट की एक शीट निकाली जाती है और एक सप्ताह के लिए ठीक होने के लिए छोड़ दी जाती है। फिर एक विशेष डंब बेल को काट दिया जाता है और बढ़ाव, मापांक और तन्य शक्ति जैसे भौतिक गुणों को मापने के लिए एक तन्य परीक्षक में डाल दिया जाता है। इनका उपयोग विशेष रूप से तैयार नमूनों पर आसंजन/सामंजस्य बलों को मापने के लिए भी किया जाता है। सरल हां-नहीं आसंजन परीक्षण प्रश्न में सब्सट्रेट पर ठीक की गई सामग्री के मोतियों को खींचकर किया जाता है।
शोर-ए मीटर रबर की कठोरता को मापता है। यह उपकरण एक वजन और एक गेज की तरह दिखता है जिसमें ठीक किए गए नमूने में एक बिंदु दबाया जाता है। जितना अधिक बिंदु रबर में प्रवेश करेगा, रबर उतना ही नरम होगा और मूल्य उतना ही कम होगा। एक सामान्य निर्माण सीलेंट 15-35 रेंज में होगा।
समय के साथ त्वचा, कील मुक्त समय और अन्य विशेष त्वचा माप या तो उंगली से या वजन के साथ प्लास्टिक शीट के साथ किए जाते हैं। प्लास्टिक को सफाई से हटाने से पहले का समय मापा जाता है।
शेल्फ जीवन के लिए, सीलेंट की ट्यूबों को या तो कमरे के तापमान पर रखा जाता है (जो स्वाभाविक रूप से 1 साल का शेल्फ जीवन साबित करने में 1 वर्ष लेता है) या ऊंचे तापमान पर, आमतौर पर 50 ℃ पर 1,3,5,7 सप्ताह आदि के लिए रखा जाता है। उम्र बढ़ने के बाद प्रक्रिया (त्वरित मामले में ट्यूब को ठंडा करने की अनुमति दी जाती है), सामग्री को ट्यूब से बाहर निकाला जाता है और एक शीट में खींचा जाता है जहां इसे ठीक होने की अनुमति दी जाती है। इन शीटों में बनने वाले रबर के भौतिक गुणों का परीक्षण पहले की तरह किया जाता है। उचित शेल्फ जीवन निर्धारित करने के लिए इन गुणों की तुलना ताजा मिश्रित सामग्रियों से की जाती है।
आवश्यक अधिकांश परीक्षणों का विशिष्ट विस्तृत विवरण एएसटीएम हैंडबुक में पाया जा सकता है।
कुछ अंतिम सुझाव
वन-पार्ट सिलिकोन उपलब्ध उच्चतम गुणवत्ता वाले सीलेंट हैं। उनकी सीमाएँ हैं और यदि विशिष्ट आवश्यकताओं की मांग की जाती है तो उन्हें विशेष रूप से विकसित किया जा सकता है।
यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सभी कच्चे माल यथासंभव सूखे हों, फॉर्मूलेशन स्थिर हो और उत्पादन प्रक्रिया में हवा हटा दी गई हो।
प्रकार की परवाह किए बिना किसी भी एक भाग सीलेंट के लिए विकास और परीक्षण मूल रूप से एक ही प्रक्रिया है - बस यह सुनिश्चित करें कि उत्पादन मात्रा बनाना शुरू करने से पहले आपने हर संभावित संपत्ति की जांच कर ली है और आपको एप्लिकेशन की जरूरतों की स्पष्ट समझ है।
एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर, सही इलाज रसायन शास्त्र का चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि सिलिकॉन का चयन किया जाता है और गंध, संक्षारण और आसंजन को महत्वपूर्ण नहीं माना जाता है, लेकिन कम लागत की आवश्यकता होती है, तो एसिटॉक्सी ही रास्ता है। हालाँकि, यदि धातु के हिस्से जो संक्षारणग्रस्त हो सकते हैं, शामिल हैं या एक अद्वितीय चमकदार रंग में प्लास्टिक के लिए विशेष आसंजन की आवश्यकता है तो आपको ऑक्सीम की आवश्यकता है।
[1] डेल फ़्लैकेट। सिलिकॉन यौगिक: सिलेन्स और सिलिकॉन्स [एम]। गेलेस्ट इंक: 433-439
* ओलिविया सिलिकॉन सीलेंट से फोटो
पोस्ट समय: मार्च-31-2024
